由于制造工藝不完善，產(chǎn)品中可能會出現(xiàn)各種缺陷，例如針孔、劃痕、裂紋等。

開發(fā)有效的自動缺陷檢測技術(shù)對查明有缺陷的零件非常重要，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。例如金屬螺釘?shù)谋砻嫒毕輽z測，目前，大多數(shù)螺絲生產(chǎn)廠家都是通過抽樣來進行質(zhì)量控制，螺絲樣品是用卡尺或光放大器測量的。對于全檢要求的螺絲，需要大量的人力進行人工檢測。對大批量生產(chǎn)的小螺絲進行人工檢測既費時又費力。

近來，在表面缺陷檢測領(lǐng)域機器視覺的地位迅速提升，但傳統(tǒng)的圖像識別方法對光照條件要求高，適應(yīng)性較差。不同條件下采集的表面缺陷圖像難以滿足識別要求，此外，傳統(tǒng)的圖像檢測方法主要通過密集的圖像預(yù)處理來獲取圖像特征。但是，螺釘表面缺陷可能非常小，導(dǎo)致特征不清晰可見。傳統(tǒng)方法難以準(zhǔn)確識別螺釘表面缺陷。

利用光譜共焦技術(shù)不懼環(huán)境光和材質(zhì)的干擾，可有效檢測螺絲表面輪廓的高度，此外，3D線光譜共焦傳感器還可對螺絲表面進行3D建模，通過3D點云我們可以快速地辨別螺絲表面不良數(shù)據(jù)，從而提前為產(chǎn)線制造提供合理的檢測數(shù)據(jù)，提升質(zhì)檢效率。

海伯森光學(xué)傳感器系列產(chǎn)品應(yīng)用涉及2D/3D缺陷檢測、高速運動分析以及3D定位識別，想了解更多外觀檢測案例和精密測量產(chǎn)品選型，歡迎與我們?nèi)〉寐?lián)系并索取相關(guān)資料。